2016年湖北技能高考机械类考试大纲(3)

（1）切削用量三要素简单计算。
（2）常用刀具材料选择与常用角度选择。
（四）常用金属切削机床及应用
1.识记内容
常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。
2.理解内容
常用机床的加工特点、精度范围。
3.运用内容
根据加工要求选择正确的机床类别。
（五）机械加工工艺规程的制订
1.识记内容
（1）工步、工序的概念；工艺流程（卡）内容。
（2）基准的概念、分类。
（3）金属表面常用的加工方法及加工精度。
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2.理解内容
（1）定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
（2）影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
（3）加工顺序的安排原则。
3.运用内容
（1）简单零件工艺流程（卡）的编写。
（2）简单零件加工工艺路线的合理性判定。
（3）典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。
五、车工、铣工、钳工操作知识
（一）车工操作知识
1.识记内容
（1）车工图纸识图相关知识。
（2）典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
（3）车床认知、操作、常规保养等相关知识。
（4）安全文明生产相关知识。
（5）了解车工件表面光整加工刀具与方法。
（6）了解工件外表面滚花加工刀具与方法。
2.理解内容
（1）切削用量、切削液的选择。
（2）常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。
（3）常用量具的选择、使用、保养。
（4）工件的安装、找正方法。
（5）典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角
螺纹（单线）、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。
3.运用内容
车工技能要素的加工运用。
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4.综合运用内容
（1）车加工工艺方案的制定。
（2）车加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。
（二）铣工操作知识
1.识记内容
（1）铣工图纸识图相关知识。
（2）典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
（3）铣床认知、操作、常规保养等相关知识。
（4）安全文明生产相关知识。
2.理解内容
（1）铣削用量、切削液的选择。
（2）铣削刀具的选择、使用。
（3）常用量具的选择、使用、保养。
（4）工件的安装、找正方法。
（5）机床零位的调整方法。
（6）典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V 槽、T 型槽、
切断的加工方法与测量方法。
（7）分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻度的方法。
（8）简单的钳工操作如划线、锉等。
3.运用内容
铣工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容
（1）铣加工工艺方案的制定。
（2）铣加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）技能要素的组合加工。
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（4）直角凸凹模配合件的加工。
（三）钳工操作知识
1.识记内容
（1）钳工图纸识图相关知识。
（2）钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
（3）钳工常用工具、刀具、辅具认知，常规保养等相关知识。
（4）钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
（5）安全文明生产相关知识。
（6）了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。
（7）了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。
（8）了解矫正与弯形常用工具、材料、方法。
（9）常见机械零件的装配方法。
2.理解内容
（1）钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
（2）切削用量、切削力和切削液。
（3）量具的选择、使用、保养。
（4）工件的安装、找正。
（5）钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔
及螺纹的加工方法与测量方法。
3.运用内容
（1）钳工图纸、工艺流程（卡）的阅读。
（2）钳工技能要素的加工运用。
（3）常见机械零件、组件的修整、装配、调试。
4.综合运用内容
（1）钳加工工艺方案的制定。
（2）钳加工零件精度控制和不合格原因分析。
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（3）能制作简单几何图形的配合件，并达到一般配合精度。
（4）燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。
六、专业知识考试评分办法
1.专业知识考试在计算机室通过网络考试系统完成，考试满分为 150 分，考试时
间为 60 分钟，在考生提交答卷时由考试系统自动实时显示考试成绩。
2.专业知识考试试卷的内容组成、分值分配、题型题量等如下表所示：
考试内容 科 目
题型题量
判断 分值
（2 分/题）
选择
（3 分/题）
机械专业知识
械制图与识图 12/6 33/11 45
机械基础 12/6 18/6 30
极限配合与技术测量 6/3 9/3 15
机械加工工艺基础 12/6 18/6 30
工种专业知识 车工、铣工、钳工知识 18/9 12/4 30
合 计 60/30 90/30 150
七、专业知识考试样题（详见附件 1、附件 2、附件 3、附件 4）
第二部分 技能操作考试内容与评分办法
一、车工技能操作考试内容
根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工
件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。考试内容如下：
（一）操作基础
1.加工零件图纸的识图：读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单
配合件和零件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
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5.安全文明生产。
（二）操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
（1）外径尺寸公差 IT8。
（2）台阶长度公差等级 IT9。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（4）同轴度公差小于 0.05mm。
2.切断和车沟槽
（1）直进法切断，切入深度：钢料为不大于 22mm，铸件为不大于 25mm，切
断面平面度误差小于 0.1mm。
（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
（3）槽直径尺寸公差 IT8，槽宽尺寸公差 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
3.车削圆锥面
（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
（2）用万能角度尺、角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为±10′；或用圆锥
量规作涂色检验（要求接触面积不少于 60%）。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra6.3um。
4.螺纹（单线）加工
（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm）
A．普通螺纹精度 8 级，用螺纹量规检查合格。
B．螺纹顶径精度 IT10。
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（2）攻、套螺纹
A．普通螺纹精度 8 级，用螺纹量规检查合格。
B．螺纹顶径精度 IT10。
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
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5.孔的加工
（1）钻孔精度 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra6.3um。
（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级 IT8，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。
（3）盲孔车削深度不超过 40mm，尺寸公差 IT9，表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。